全球稀土元素的分布并不集中，美国地质调查局的多个方面数据显示，中国的储备占全球的37%，澳大利亚、巴西、越南等国家也拥有相当数量的稀土矿藏。美国加州的山口矿由MP材料公司运营，预计2025年第一季度将生产563吨钕镨氧化物。巴西的阿劳沙矿出口增加，越南的河内矿区也在积极开展勘探工作。这些国家能够开采稀土矿石，但问题出在后续的精炼和处理环节。未经过处理的稀土矿石就像未经加工的鲍鱼，一定要通过复杂的分离工艺才能用。而中国掌握着全球90%以上的稀土精炼能力，尤其在中重稀土如钐、钆、铽、镝等元素的分离技术上具有独特优势。由于这些元素性质相似，分离的难度极高，其他几个国家的生产所带来的成本高，纯度低，难以实现大规模生产高纯度材料。

　　2025年4月，中国商务部对七种中重稀土实施出口许可，这一政策迅速波及全球供应链。美国福特的芝加哥工厂因此减少了生产，电动车交付也遭遇了延误。日本铃木的Swift生产线停工。特斯拉的马斯克表示，其擎天柱机器人项目受阻，原因是缺少关键的磁性合金。军事领域的影响更为严重，F-35战斗机项目因缺少920磅稀土而推迟了半年，伯克级驱逐舰的声纳升级也因此中断，弗吉尼亚级核潜艇缺少9200磅稀土材料。美国国防部评估，若持续90天没有办法获得稀土供应，50%的高端军事项目将面临瘫痪。彭博社的报道也证实，美国的精炼能力几乎为零，必须依赖中国来加工。

　　中国稀土集团在2021年12月于江西赣州成立，整合了中铝、五矿等资源，形成了完整的稀土产业链。从矿石选矿到最终磁体的生产都由中国企业掌控。江西基地通过高效的废水回收技术，使得产品纯度达到99.99%。赣州研究院简化了稀土的萃取工艺，使回收率达到91%。北方稀土和厦门钨业也涵盖了从矿产开采到磁性材料的全产业链。2008年，中国出台的环保条例关闭了不少小作坊，强制安装环保设备，这些努力让中国在稀土产业上领先其他几个国家。相比之下，美国在重稀土的提炼成本高出中国4.7倍，废料处理也非常困难。

　　稀土的精炼过程需要经过多级萃取，每一步的温度控制必须精确到0.1度，时间也要精确到秒，稍有偏差就会导致失败。中国花了二十年时间建设洁净车间，培训工人，逐渐形成了完善的产业体系。如今，中国在全球磁体精炼领域占据了九成的市场占有率。电动车电机、风力发电机、机器人马达等都依赖于这些高质量的稀土材料。同时，导弹导航、卫星电源、潜艇声纳等军事设备也需要钕、镝、铽等稀土元素。日本依赖中国供应85%的中重稀土，韩国的芯片封装和欧洲的风电产业也因供应不足受一定的影响。俄罗斯的西伯利亚矿也开始引进中国的设备做稀土开采。2025年10月，中国再次扩展了稀土出口的管制范围，新增五种稀土元素，涉及半导体行业的用户。

　　美国试图通过自建稀土加工能力来摆脱对中国的依赖。MP材料公司在加州扩建生产线吨磁体。但其回收率仅为82%，远低于中国的91%。德州的一家炼厂投资了8000万美元，但良品率依然较低。日本东芝也协助美国建立生产线，但中试阶段失败率超过60%，半年只能生产出20公斤合格产品。欧洲的稀土精炼纯度仅为中国的67%，并且由于重稀土污染处理的高成本，他们避开使用重稀土。澳大利亚的韦尔德山矿也在运营，但其成本比中国高出30%。2025年春季，中国出台的稀土管制令让美国开始意识到，问题不在于稀土资源短缺，而是在于加工能力的严重依赖。特朗普时期，美国曾推行法案试图重建稀土供应链，但进展缓慢。

　　2025年，中国实施了稀土出口限制，导致汽车制造厂和导弹生产线中断。马斯克为其项目申请了许可，但由于军民融合的性质，审批严格。6月，在中美和伦敦的谈判中，美国放宽了EDA和飞机部件的限制，但中国仅恢复了低端氧化物的出口。高端磁体依然受到严格管控。这暴露了美国在稀土供应方面的短板，智库CSIS的报告说明，稀土材料中断可能危及美国的军工业。虽然全球稀土的产量在增加，中国的产量依然占据主导地位，但真正的优点是精炼能力。中国的轻稀土大多数来源于内蒙古的白云鄂博，重稀土则来自江西和广东的离子矿。技术的提升使得回收率达到80%，并且最大限度地减少了水土流失。中国在政策上也进行了强化，关闭了乱采乱挖的作坊，提升了环保标准。全球稀土博弈加剧，供应链多元化成为趋势。美国推动MP材料扩产，目标是生产万吨级的磁体，但与中国在重稀土精炼上的差距依然显著。

　　美媒承认，稀土的精炼能力需要长期积累。美国需要十年的时间才能赶上中国，但中国拥有体系化的生产能力，这让西方国家难以突破。即使废弃的矿区重新再启动，采矿速度加快，精炼仍然是最难解决的问题。返回搜狐，查看更加多