电极帽安置过程：将榜首电极帽装置在所述榜首型材的顶面，将第二电极帽装置在所

　　顶锻过程：所述榜首电极帽与所述第二电极帽通电，并夹紧所述榜首型材和所述第二

　　经过所述榜首电极帽顶压所述榜首型材，使得所述榜首型材被所示榜首电极帽顶压的

　　区域朝向所述第二型材侧曲折凸起并构成有导电凸台，一起使得所述榜首型材与所述第二

　　焊接过程：增大通电电流，并减小夹紧力，电流经过所述导电凸台，所述榜首型材与所

　　2.依据权利要求1所述的铝合金型材的焊接办法，其特征是，还包含塑形过程：减小

　　通电电流，并增大夹紧力，经过所述榜首电极帽与所述第二电极帽夹紧所述榜首型材与所

　　所述榜首电极帽和所述第二电极帽的结尾均为球冠体，所述导电凸台的截面呈弧形。

　　9.依据权利要求1所述的铝合金型材的焊接办法，其特征是，所述榜首电极帽与所述

　　铝合金具有高导电性和散热性，对铝合金板材进行点焊时，构成的通电途径过大，

　　热量难以会集，只能以极大的电流和较短的时刻，快速通电焊接才干构成合格的焊接。

　　如图1‑3所示，现存技能中对铝合金板材焊接的办法为，将两块铝合金板材1′叠

　　放，将两个电极帽2′安置在两块铝合金板材1′的上下两边，然后施加压力或夹紧力F坚持不

　　变。两个电极帽2′导通较大的电流开端焊接，通电途径3′由电极帽2′的结尾的面积决议。铝

　　合金(例如，铜铝)在高温下会产生共晶反响，生成金属化合物。因而在电极帽2′焊接必定的

　　点数后，其端面中心会掩盖一层化合物层21′(例如，铜铝化合物层)，还会失掉弧度，变得平

　　整。化合物层21′的电阻大，集合在电极帽2′的中心会阻止电流经过，导致焊接的中心区域

　　的电流减小。化合物层21′的存在会使得电极帽2′的端面较之前相对平坦，在点焊时压合更

　　大的面积，因而通电途径3′会变大，通电途径3′的中心区域31′因化合物层21′的存在而导

　　致电流密度严重缺乏，处于中心区域31′周围的周围区域32′也因通电途径3′的变大而下降

　　了电流密度，导致焊接区域的电流密度缺乏、焊接热量缺乏，从而导致铝合金点焊的质量

　　顶锻过程和焊接过程，在顶锻过程中通小电流，施加大压力，从而在榜首型材的焊接区域形

　　成导电凸台，以在焊接过程中强行会集电流，削减了电极帽的端面被腐蚀、磨损而构成的影

　　安置型材安置过程：将榜首型材、第二型材叠放在预订方位；电极帽安置过程：将

　　榜首电极帽装置在所述榜首型材的顶面，将第二电极帽装置在所述第二型材的底面；

　　压的区域朝向所述第二型材侧曲折凸起并构成有导电凸台，一起使得所述榜首型材与所述

　　焊接过程：增大通电电流，并减小夹紧力，电流经过所述导电凸台，所述榜首型材

　　在其中一项可选技能计划中，还包含塑形过程：减小通电电流，并增大夹紧力，通

　　过所述榜首电极帽与所述第二电极帽夹紧所述榜首型材与所述第二型材的焊接区域，完结

　　通小电流，施加大压力，从而在榜首型材的焊接区域构成导电凸台，一起使得榜首型材与第

　　二型材强制别离，仅有导电凸台与第二型材触摸；在焊接过程中，通大电流添加电流密度，

　　施加小压力防止磨损电极头、过度揉捏导电凸台，坚持仅经过导电凸台导电，导电凸台所限

　　制构成的第二通电途径的尺度小，起到强行会集电流的效果，削减了电极帽的端面被腐蚀、

　　磨损而构成的影响，添加了焊接区域的电流密度和焊接热量，提高了焊接的稳定性和牢靠

　　拜见附图，本发明的揭露内容将变得更易了解。应当了解：这些附图只是用于阐明

　　图3为现存技能中焊接铝合金型材时，电流曲线为本发明一施行例供给的铝合金型材的焊接办法，在顶锻阶段时，榜首电极帽

　　图5为本发明一施行例供给的铝合金型材的焊接办法，在顶锻阶段的过程中，榜首

　　图6为本发明一施行例供给的铝合金型材的焊接办法，在焊接阶段时，榜首电极帽

　　图7为本发明一施行例供给的铝合金型材的焊接办法，在顶锻阶段、焊接阶段及塑

　　附图符号表明。需求阐明的是，下面描绘中运用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”

　　指的是附图中的方向，词语“内”和“外”别离指的是朝向或远离特定部件几许中心的方向。

　　如图4‑7所示，本发明一施行例供给的一种铝合金型材的焊接办法，包含如下步

　　电极帽安置过程：将榜首电极帽3装置在榜首型材1的顶面，将第二电极帽4装置在

　　顶锻过程：榜首电极帽3与第二电极帽4通电，并夹紧榜首型材1和第二型材2。

　　经过榜首电极帽3顶压榜首型材1，使得榜首型材1被所示榜首电极帽3顶压的区域

　　朝向第二型材2侧曲折凸起并构成有导电凸台11，一起使得榜首型材1与第二型材2强制分

　　焊接过程：增大通电电流，并减小夹紧力，电流经过导电凸台11，榜首型材1与第二

　　本发明供给的焊接办法，大多数都用在车身上的铝合金型材(板材)焊接，例如，铝铜型

　　将榜首型材1和第二型材2叠放在焊接工装的预设方位。例如，放置在焊接工装的

　　操作渠道上，操作渠道的两头可安置限位板或限位块，限位板或限位块中开设有开口向上

　　的滑槽，榜首型材1和第二型材2的两头放置在滑槽中，在榜首型材1构成向下导电凸台11

　　时，榜首型材1的主体部分(除了导电凸台11的区域)被导电凸台11顶起，从而与第二型材2

　　电流巨细调理器(例如，可变电阻)来调理电流的巨细，可经过装置有两个电极帽的两个夹

　　在将榜首型材1和第二型材2安置好之后，将榜首电极帽3装置在榜首型材1的顶

　　面，榜首电极帽3的结尾顶着榜首型材1的焊接区域的顶面。将第二电极帽4装置在第二型材

　　2的底面，第二电极帽4的结尾顶着第二型材2的焊接区域的底面。第二电极帽4处于榜首电

　　极帽3的下方，两者之间会构成一个榜首通电途径5。榜首通电途径5的半径/面积比榜首电

　　极帽3/第二电极帽4与榜首型材1/第二型材2相触摸的半径/面积大。在榜首电极帽3、第二

　　电极帽4夹紧型材时，可一起移动夹紧榜首电极帽3、第二电极帽4，也可坚持第二电极帽4固

　　通电后，分为顶锻阶段和焊接阶段。顶锻阶段的意图是先通小电流，施加大压力，

　　从而在榜首型材1的焊接区域构成朝向第二型材2侧曲折并凸起的导电凸台11，一起在导电

　　凸台11的效果下，使得榜首型材1与第二型材2强制别离，榜首型材1的主体部分(除了导电

　　凸台11的区域)被导电凸台11顶起，从而与第二型材2别离构成空隙，防止触摸导电涣散电

　　流密度。此刻，仅有导电凸台11与第二型材2触摸。第二电极帽4与榜首电极帽3的第二通电

　　途径6由导电凸台11约束构成，第二通电途径6的半径/面积小于榜首通电途径5的半径/面

　　在焊接阶段中，通大电流以添加电流密度，施加小压力防止磨损电极帽，还防止过

　　度揉捏导电凸台11，一起还防止将榜首型材1和第二型材2压合在一起，此刻仅经过导电凸

　　台11导电，导电凸台11约束构成的第二通电途径6的尺度小，起到强行会集电流的效果，减

　　少了电极帽的端面被腐蚀、磨损而构成的影响，添加了焊接区域的电流密度和焊接热量，提

　　在其中一个施行例中，榜首型材1的厚度≤第二型材2的厚度。榜首型材1的厚度不

　　大于第二型材2的厚度。优选，榜首型材1的厚度＜第二型材2的厚度，榜首型材1比第二型材

　　在其中一个施行例中，如图7所示，该铝合金型材的焊接办法还包含塑形过程：减

　　小通电电流，并增大夹紧力，经过榜首电极帽3与第二电极帽4夹紧榜首型材1与第二型材2

　　本施行例中，在焊接阶段完结之后，添加塑形阶段。因为铝的膨胀系数大，在焊接

　　后段，选用小电流、大压力强制塑形，提高了焊接区域的细密性，不然焊点部位易呈现缩孔

　　在其中一个施行例中，如图4‑6所示，榜首电极帽3和第二电极帽4的结尾均为球冠

　　本施行例中，榜首电极帽3和第二电极帽4别离包含圆柱形的主体部和连接在主体

　　部的结尾的球冠体或球冠部，球冠体或球冠部为球体的一少部分，其外表为球面的一部分，

　　一方面可减小榜首通电途径5的面积/半径，另一方面使得曲折下凸的导电凸台11的截面大

　　致呈弧形，底面为曲面而非平面，其与第二型材2的触摸面积小，因而可减小第二通电途径6

　　部变形，以在榜首电极帽3顶压时向下曲折凸起。在焊接阶段通大电流、施加小压力的意图

　　是提高电流密度和焊接热量，一起防止因压力过大而磨损电极头，防止因压力过大而将导

　　电凸台11压扁而增大了面积/半径，涣散了电流密度，也防止因压力过大而将榜首型材1和

　　本施行例中，在上述顶锻阶段和焊接阶段之后，添加了塑形阶段。塑形阶段的电流

　　在其中一个施行例中，榜首电极帽3与第二电极帽4选用点焊焊接，削减电极帽的

　　在其中一个施行例中，在电极帽安置过程中，第二电极帽4与榜首电极帽3同轴布

　　置，使得第二电极帽4与榜首电极帽3之间通电途径笔直经过，途径最短，通电途径的面积或

　　半径最小，第二电极帽4与榜首电极帽3的夹紧力或压力会集在一起，利于提高焊接质量。

　　员来说，在本发明原理的基础上，还能做出若干其它变型，也应视为本发明的维护规模。