型钢截面尺度，答应误差及有关技术参数均应按规范查验或按供需双方协议查验。有关制品的包装和标识（合格证）按公司有关包装、运送、标识的有关法律法规履行。

　　改变而该形状的中心点也随之改变（变位）初轧时调正轧辊传动设备，以到达杰出的轧制作用。处理形心改变所带来的不利因素。

　　5.3.2按方变方工艺技术要求，将料在前（n）架次直接变成方管或矩形管，再经高频感应圈熔焊成型，经冷水槽冷却后接连进入定径机架（n）架次，将方（矩）管坯精确认径为契合规则规范的方形或矩形型钢。

　　冷轧方矩管定径进程及定径后的矫直工序，实践也是整形和添加型钢强度的进程。经过多辊揉捏矫直将型钢的截面形状进一步紧缩，增强了金属外表硬度。在调正矫直辊的进程应留意群辊，前段与后段的均匀度，矫直辊与定径辊集体作用到达定形和矫直作用。

　　在连轧机组上，定尺堵截是一个连锁工艺进程。飞锯定尺是选用飞锯行走标杆触发信号设备；信号反应的灵敏度及连锁气动夹紧，锯切进给动作，在一会儿完结。常常坚持无缺的电路、气路运转，坚持锯片的锐度，常常留意锯口的切斜度并应契合相应的规范要求。

　　4.冷弯空心型钢的制作首要是以规范带钢坯料，经过接连辊式冷轧机组各种孔型变形，并经高频振动线圈瞬间熔化揉捏焊接而成，再经定径而到达各部尺度要求的专用连轧高频焊接机组出产的；在各类型轧机上，安装不一样的规范轧辊孔型，完结产品系列的出产。

　　5.1坯料（带钢）由纵剪机组裁成，按规范修剪余边，到达出产规范要求规范，也可选用其它制品钢带，方可投料上线待轧制。各种带宽按工艺图履行。

　　本规程按GB6728-2002、GB6725-2002结构用冷弯空心型钢国家规范，拟定其工艺流程、工艺配备，以坚持该产品的质量技术指标的安稳和继续进步。

　　冷弯空心型钢应选用GB/T6725-2来自02规则的商标资料，也可根据需方要求供给其它商标的冷弯型钢。

　　带钢坯料经查验附合规范，吊入挂料盘或上料设备，剪切切头，接横竖料方向对准轧机尾料使两端头对齐，中心线重合，不得有翘边或斜角边。用手弧焊或主动焊对接，要求一次性焊接结实大于2.0mm的坯料用材选用双面焊，焊后外表滑润，焊肉或焊疤高度不大于1~1.5mm。

　　5.3.1按先圆后方工艺技术要求，将坯料接连引进前（n）架次经过平辊、立辊、导向辊及揉捏辊接连轧制成规范圆柱形管坯并经高频感应圈熔焊成型；冷却后成型管坯（母圆）接连进入定径机架，（n）架次。将管坯母圆轧制成方或矩形型钢。