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应用案例

塑料型材挤出机VOCs废气处理方法|塑料型材挤出机废水净化处理案例

时间:2026-01-03 作者: 乐鱼最新首页登录下载安装
内容介绍

  型材加工生产的全部过程中产生的废气废水主要来自于挤压成型、表面处理、冷却等工序。废气成分复杂,通常包含油雾、粉尘、挥发性有机物(VOCs)以及少量酸性气体。废水则大多数来源于冷却水、清洗水和表面处理废水,含有油脂、金属离子、悬浮物及各类添加剂。

  具体而言,型材机废气中的主要污染物包括:矿物油雾(粒径0.01-10μm)、苯系物、非甲烷总烃、颗粒物(铝粉、镁粉等)以及少量氮氧化物。这些污染物若不经过处理直接排放,会对大气环境能够造成严重污染,危害操作人员健康。

  型材机废水根据来源不同可分为三类:一是含油废水,大多数来源于挤压机润滑系统泄漏和模具冷却;二是酸碱废水,源于表面处理工序如酸洗、碱洗;三是综合废水,包含前处理、氧化、封孔等工序排放的混合废水。这类废水通常具有COD高、含油量高、重金属含量波动大等特点。

  :首先通过机械过滤或静电捕集去除大颗粒油雾和粉尘,采用初效过滤器或静电除尘器,去除效率可达60%以上。

  :适用于低浓度VOCs处理,通过高压电场产生活性粒子分解有机物,去除率可达85-95%

  :对于要求严格的场合,可增加生物滴滤或RTO蓄热燃烧装置,确保排放达标。

  整套系统通常配备PLC自动控制系统,实时监测进出口浓度,根据废气负荷自动调节运行参数,既保证处理效果又降低能耗。

  处理过程中特别注重油水分离效果,通常会在前端设置油浓度在线监测,当含油量超过设定值时自动切换至应急处理模式。整套系统可实现80%以上的水回用率,大幅度减少新鲜水消耗。

  :该企业拥有12条挤压生产线万m³/h,原有处理设施老化严重,不足以满足新排放标准要求。

  采用静电除尘+活性炭吸附脱附+催化燃烧组合工艺。首先通过高效静电除尘器去除95%以上的油雾和颗粒物;然后经沸石转轮浓缩有机废气,浓缩比达10:1;最后进入RCO催化氧化系统,在300℃左右将有机物彻底分解。

  :专业生产高档门窗型材,日废水排放量约500吨,原有处理工艺简单,出水COD和氨氮经常超标,且水资源浪费严重。

  实施分类收集+物化生化+深度回用的三段式处理方案。含镍废水单独收集采用特种树脂吸附;其他废水先经高效涡凹气浮去油,再进入改良型A2/O生化系统;最后通过超滤+反渗透双膜法实现深度回用。

  该案例成功实现了废水近零排放,为同类公司可以提供了宝贵经验。项目采用的模块化设计使得系统可根据生产情况灵活调整运行参数,适应不一样负荷需求。

  随着环保要求日益严格和技术的慢慢的提升,型材机废气废水净化处理呈现以下几个发展方向:

  :通过物联网技术实现处理设施的远程监控和智能调节,结合大数据分析预测维护周期,降低运行成本。

  :从单纯的末端治理转向资源回收,如从废水中回收金属离子,废气中的余热利用等。

  :研发新型高效预处理技术,减少后续处理负荷。例如采用超疏油材料改进油水分离效果。

  :探索低能耗处理工艺,如利用太阳能驱动光催化反应,降低处理过程的碳足迹。

  未来,随着双碳目标的推进,型材加工行业的环保治理将更看重全过程控制,从源头减少污染产生,同时提高末端治理设施的能效水平。数字化、智能化的环保管理系统将成为标准配置,帮企业实现环境效益与经济效益的双赢。

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