S2、染色：将经过前处理的尼龙纤维于常温下浸入清水中，向清水中加入渗透剂、匀染
S4、固色：将皂洗后的尼龙纤维放入固色液中进行固洗，浴比为20:1；固洗时，先加入
2.根据权利要求1所述的一种提升色光稳定性的尼龙染色工艺，其特征是，步骤S2
中，染色步骤具体包括：将前处理后的尼龙纤维于常温下浸入清水中，向清水中加入渗透
℃保温30min，然后降温至70℃保温30min，继续降温至60℃后将染料排出，重新注入清水冲
3.根据权利要求2所述的一种提升色光稳定性的尼龙染色工艺，其特征是，步骤S2
4.根据权利要求1所述的一种提升色光稳定性的尼龙染色工艺，其特征是，所述前处
5.根据权利要求4所述的一种提升色光稳定性的尼龙染色工艺，其特征是，前处理步
6.根据权利要求1所述的一种提升色光稳定性的尼龙染色工艺，其特征是，固色步骤
7.根据权利要求1所述的一种提升色光稳定性的尼龙染色工艺，其特征是，步骤S2中
8.根据权利要求1所述的一种提升色光稳定性的尼龙染色工艺，其特征是，所述匀染
剂为烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硅烷三醇谷氨酸酯和琥珀酸二乙酯中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的一种提升色光稳定性的尼龙染色工艺，其特征是，步骤S5
尼龙学名聚酰氨纤维，又称锦纶，其强度高。耐磨性，回弹性好。可以纯纺和混纺作
各种衣料及针织品。尼龙的长丝可制成弹力丝，短丝可与棉及晴纶混纺，以提高其强度和弹
性。除了在衣着和装饰品方面的应用外，还大范围的应用在工业方面如帘子线，传动带，软管，绳
尼龙织物因为其强力好、耐磨性优良，吸湿性比涤纶纤维好，服用舒适性比涤纶服
装好，已被大范围的使用在服装面料、高档内衣、运动服装及登山服等。由于市场的发展及纺丝技
术的进步，目前尼龙大部分织物都增加了弹性纤维以增强锦纶织物的耐磨性和回弹性，这
尼龙纤维由于其自身纤维的性质，其上染速度快，匀染性差，显色性或染深性差，
染色牢度低，尼龙在染色过程中，如果对染色工艺的控制不当，会导致尼龙织物染色后的色
S2、染色：将预处理后的尼龙纤维于常温下浸入清水中，向清水中加入渗透剂、匀
S4、固色：将皂洗后的尼龙纤维放入固色液中进行固洗，浴比为20:1；固洗时，先加
进一步优化，所述步骤S2包括：将预处理后的尼龙纤维于常温下浸入清水中，向清
水中加入渗透剂、匀染剂、扩散剂和匀染，运转10min，然后加入染料，调节pH值为4
转15min后，升温至99℃保温30min，然后降温至70℃保温30min，继续降温至60℃后将染料
通过采用上述技术方案，在尼龙纤维染色过程中，先将尼龙升温至染色温度99℃
得染料在尼龙纤维上的附着牢度和附着深度逐步提升，增强染色后尼龙纤维的色光稳定
龙纤维表面的浮色，减少色花问题；在两次酸洗过程中，在保证充分清洗的前提下降低酸洗
温度也可避免酸洗过程中对尼龙纤维造成损伤。在后续固色阶段，将冰醋酸和固色剂的加
入顺序优化为先加入冰醋酸运转一端时间后再加入固色剂进行固色处理，能加强固色效
上的固着效果更好，能够得到更高的色牢度和染色稳定性。升温和降温的速率较慢，温度比
较平稳，这样工艺条件波动较小，工艺比较平稳，使得织物的最终性能比较稳定。
着的一些油脂等污染物，便于后续染色过程中染料的附着和浸润；另一方面，通过前处理，
可以提升尼龙纤维的润湿性能，使得染料在尼龙纤维上的附着性能更优，色牢度和色光稳
通过采用上述技术方案，使用醋酸‑醋酸钠缓冲溶液作为pH调节剂，不会引入新的
酸性物质，避免对染色过程产生一定的影响，并且其调节pH的过程较温和，不会造成染液pH的大幅
通过采用上述技术方案，在较高温度下进行烘干、定型和轧光处理，可以轻松又有效改善
尼龙纤维染色后的柔软度和色牢度，同时能使得尼龙纤维更加光洁平整，可进一步改善
1 .在尼龙纤维染色过程中，先将尼龙升温至染色温度99℃后保温一段时间，然后
洗去尼龙纤维表面的浮色，减少色花问题；在两次酸洗过程中，在保证充分清洗的前提下降
3.在固色阶段，将冰醋酸和固色剂的加入顺序优化为先加入冰醋酸运转一端时间
后再加入固色剂进行固色处理，能加强固色效果，逐步提升尼龙纤维染色后的色光稳
4.染色阶段，采用较慢的速率进行升温降温，染色后染料在尼龙纤维上的固着效
果更好，能够得到更高的色牢度和染色稳定性。升温和降温的速率较慢，温度比较平稳，这
未注明具体者，均按照常规条件或制造商建议的条件进行；以下实施例中所用原料除特殊
匀染剂为烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硅烷三醇谷氨酸酯和琥珀酸二乙酯按1:1:1
S1、前处理：将尼龙纤维置于5.5g/L的除油剂、3.5g/L的50%双氧水、1.5g/L的尿素
混合处理液中，浴比为20:1，以0.8℃/min的速率升温至100℃保温45min，然后以1.5℃/min
的速率降温至70℃继续保温20min，继续降温至45℃，排掉处理液，使用45℃清水冲洗
S2、染色：将经过前处理的尼龙纤维于常温下浸入清水中，向清水中加入2.0g/L的
渗透剂、0.5%（owf）的匀染剂和1.0g/L扩散剂，运转15min，然后加入染料，调节pH值为5.5，
℃保温20min，继续降温至50℃后将染料排出，重新注入清水冲洗10min；
S3、皂洗：将染色后的尼龙纤维使用0.25g/L的冰醋酸溶液加热至45℃冲洗两次，
浴比为20：1，每次冲洗时间15min，两次酸洗结束后再使用40℃清水冲洗15min；
S4、固色：将皂洗后的尼龙纤维放入固色液中进行固洗，浴比为20:1；固洗时，先加
入0.25g/L的冰醋酸溶液处理10min，再加入2%（owf）的固色剂在70℃下运转20min，然后降
温至50℃运转10min后，使用清水冲洗15min，然后在70℃下预烘干5min后在100℃下烘烤
S5、后处理：将固色处理后的尼龙纤维使用柔软处理液柔软处理，然后放入烘干机
中在100℃下，机车速度65m/min烘干；烘干后在150℃下定型处理，机车速度25m/min；最后
S1、前处理：将尼龙纤维置于6g/L的除油剂、4.5g/L的50%双氧水、2g/L的尿素混合
处理液中，浴比为20:1，以0.8℃/min的速率升温至100℃保温45min，然后以1.5℃/min的速
率降温至70℃继续保温20min，继续降温至45℃，排掉处理液，使用45℃清水冲洗15min，然
S2、染色：将经过前处理的尼龙纤维于常温下浸入清水中，向清水中加入1.0g/L的
渗透剂、1.0%（owf）的匀染剂和0.5g/L扩散剂，运转10min，然后加入染料，调节pH值为4，运
保温20min，继续降温至60℃后将染料排出，重新注入清水冲洗10min；
S3、皂洗：将染色后的尼龙纤维使用0.25g/L的冰醋酸溶液加热至45℃冲洗两次，
浴比为20：1，每次冲洗时间20min，两次酸洗结束后再使用50℃清水冲洗20min；
S4、固色：将皂洗后的尼龙纤维放入固色液中进行固洗，浴比为20:1；固洗时，先加
入0.25g/L的冰醋酸溶液处理10min，再加入2%（owf）的固色剂在60℃下运转20min，然后降
温至50℃运转20min后，使用清水冲洗15min，然后在80℃下预烘干5min后在110℃下烘烤
S5、后处理：将固色处理后的尼龙纤维使用柔软处理液柔软处理，然后放入烘干机
中在100℃下，机车速度65m/min烘干；烘干后在150℃下定型处理，机车速度25m/min；最后
S1、前处理：将尼龙纤维置于6g/L的除油剂、4.5g/L的50%双氧水、2g/L的尿素混合
处理液中，浴比为20:1，以0.8℃/min的速率升温至100℃保温45min，然后以1.5℃/min的速
率降温至70℃继续保温20min，继续降温至45℃，排掉处理液，使用45℃清水冲洗15min，然
S2、染色：将经过前处理的尼龙纤维于常温下浸入清水中，向清水中加入1.0g/L的
渗透剂、1.0%（owf）的匀染剂和0.5g/L扩散剂，运转10min，然后加入染料，调节pH值为4，运
℃保温20min，继续以1.0℃/min降温至60℃后将染料排出，重新注入清水冲洗10min；
S3、皂洗：将染色后的尼龙纤维使用0.20g/L的冰醋酸溶液加热至40℃冲洗两次，
浴比为20：1，每次冲洗时间10min，两次酸洗结束后再使用50℃清水冲洗20min；
S4、固色：将皂洗后的尼龙纤维放入固色液中进行固洗，浴比为20:1；固洗时，先加
入0.20g/L的冰醋酸溶液处理10min，再加入2%（owf）的固色剂在70℃下运转20min，然后降
温至40℃运转10min后，使用清水冲洗15min，然后在80℃下预烘干5min后在110℃下烘烤
S5、后处理：将固色处理后的尼龙纤维使用柔软处理液柔软处理，然后放入烘干机
中在100℃下，机车速度65m/min烘干；烘干后在150℃下定型处理，机车速度25m/min；最后
一种提升色光稳定性的尼龙染色工艺，与实施例3的不同之处在于，步骤S2中，升温阶
段的升温速率为0 .7℃/min，降温阶段的降温速率为0 .5℃/min，其余均与实施例3保持一
一种提升色光稳定性的尼龙染色工艺，与实施例3的不同之处在于，步骤S2中，升温阶
段的升温速率为1 .5℃/min，降温阶段的降温速率为1 .5℃/min，其余均与实施例3保持一
一种提升色光稳定性的尼龙染色工艺，与实施例3的不同之处在于，步骤S2中，升温阶
段的升温速率为0 .5℃/min，降温阶段的降温速率为1 .5℃/min，其余均与实施例3保持一
一种提升色光稳定性的尼龙染色工艺，与实施例3的不同之处在于，前处理步骤包括：
将尼龙纤维置于6g/L的除油剂、4.5g/L的50%双氧水、2g/L的尿素混合处理液中，浴比为20:
1，以1.5℃/min的速率升温至90℃保温60min，然后以2℃/min的速率降温至60℃继续保温
20min，继续降温至40℃，排掉处理液，使用45℃清水冲洗15min，然后晾干。
一种提升色光稳定性的尼龙染色工艺，与实施例7的不同之处在于，升温阶段的升温速
率为0.8℃/min，降温阶段的降温速率为2℃/min，其余均与实施例6保持一致。
一种提升色光稳定性的尼龙染色工艺，与实施例1的不同之处在于，pH调节剂为醋酸‑
一种提升色光稳定性的尼龙染色工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤S5中，烘干温
度为90℃，定型温度为120℃，轧光温度为100℃，其余均与实施例1保持一致。
一种提升色光稳定性的尼龙染色工艺，与实施例1的不同之处在于，具体工艺包括以下
S1、前处理：将尼龙纤维置于5.5g/L的除油剂、3.5g/L的50%双氧水、1.5g/L的尿素
混合处理液中，浴比为20:1，以0.8℃/min的速率升温至100℃保温45min，然后以1.5℃/min
的速率降温至70℃继续保温20min，继续降温至45℃，排掉处理液，使用45℃清水冲洗
S2、染色：将经过前处理的尼龙纤维于常温下浸入清水中，向清水中加入2.0g/L的
渗透剂、0.5%（owf）的匀染剂和1.0g/L扩散剂，运转15min，然后加入染料，调节pH值为5.5，
℃保温20min，继续降温至50℃后将染料排出，重新注入清水冲洗10min；
S3、皂洗：将染色后的尼龙纤维使用0.25g/L的冰醋酸溶液加热至70℃冲洗一次，
浴比为20：1，冲洗时间15min，酸洗结束后再使用40℃清水冲洗15min；
S4、固色：将皂洗后的尼龙纤维放入固色液中进行固洗，浴比为20:1；固洗液包括
0.25g/L的冰醋酸和2%（owf）的固色剂，在70℃下运转20min，然后降温至50℃运转10min后，
使用清水冲洗15min，然后在70℃下预烘干5min后在100℃下烘烤5min；
S5、后处理：将固色处理后的尼龙纤维使用柔软处理液柔软处理，然后放入烘干机
中在100℃下，机车速度65m/min烘干；烘干后在150℃下定型处理，机车速度25m/min；最后
一种提升色光稳定性的尼龙染色工艺，与实施例1的不同之处在于，具体工艺包括以下
S1、前处理：将尼龙纤维置于5.5g/L的除油剂、3.5g/L的50%双氧水、1.5g/L的尿素
混合处理液中，浴比为20:1，以0.8℃/min的速率升温至100℃保温45min，然后以1.5℃/min
的速率降温至70℃继续保温20min，继续降温至45℃，排掉处理液，使用45℃清水冲洗
S2、染色：将经过前处理的尼龙纤维于常温下浸入清水中，向清水中加入2.0g/L的
渗透剂、0.5%（owf）的匀染剂和1.0g/L扩散剂，运转15min，然后加入染料，调节pH值为5.5，
℃保温20min，继续降温至50℃后将染料排出，重新注入清水冲洗10min；
S3、皂洗：将染色后的尼龙纤维使用0.25g/L的冰醋酸溶液加热至70℃冲洗一次，
浴比为20：1，冲洗时间15min，酸洗结束后再使用40℃清水冲洗15min；
S4、固色：将皂洗后的尼龙纤维放入固色液中进行固洗，浴比为20:1；固洗液包括
0.25g/L的冰醋酸和2%（owf）的固色剂，在70℃下运转20min，然后降温至50℃运转10min后，
使用清水冲洗15min，然后在70℃下预烘干5min后在100℃下烘烤5min；
S5、后处理：将固色处理后的尼龙纤维使用柔软处理液柔软处理，然后放入烘干机
中在100℃下，机车速度65m/min烘干；烘干后在150℃下定型处理，机车速度25m/min；最后
S1、前处理：将尼龙纤维置于5.5g/L的除油剂、3.5g/L的50%双氧水、1.5g/L的尿素
混合处理液中，浴比为20:1，以0.8℃/min的速率升温至100℃保温45min，然后以1.5℃/min
的速率降温至70℃继续保温20min，继续降温至45℃，排掉处理液，使用45℃清水冲洗
S2、染色：将经过前处理的尼龙纤维于常温下浸入清水中，向清水中加入2.0g/L的
渗透剂、0.5%（owf）的匀染剂和1.0g/L扩散剂，运转15min，然后加入染料，调节pH值为5.5，
